如何根據(jù)實際生產(chǎn)要求選購混合機？混合機應該如何保養(yǎng)和維護？ |
| 發(fā)布日期：2012/4/26 11:03:45 |
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混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散�；旌蠒r要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。
目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2． 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3． 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是****選擇。
4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到****均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料�；旌辖Y束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
總之，選擇一個適用的混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。
混合機在使用時，應制定保養(yǎng)規(guī)程，除按一般設備維護規(guī)則外，尚須注意下列事項：
1、混合機初次運轉10小時后，應全面檢查，必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、混合機初次運轉10小時后，應檢查三角皮帶拉緊程度，當調節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。
3、混合機各部須保持清潔，特別是混合容器內壁和排料孔內換料進應清掃干凈，設備長時間不用應將內壁和排料部分涂抹防銹油脂。
4、混合機需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。
5、電器設備應進行定期檢查，特別是加熱器，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。
6、電氣控制箱要定期清理，要及時清理電器元件上的粉塵，防止接觸器觸點的損壞。 |
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壓力過濾真空干燥器是一種用攪拌器分離固體/液體的過濾器，設計用于萃取和過濾過程以及真空干燥機，密封操作以避免交叉污染。 工作準則： 壓力過濾器具有分批操作，可逆式攪拌器的高度可變，用于大家知道回轉真空干燥機和普通干燥機有什么不同嗎？下面我們就來為大家簡單介紹一下他們的不同之處。大概有以下幾點：1、普通真空干燥機加熱速度慢需求消耗很多的煤，而雙錐回轉真空干燥機選用的是電磁波加熱，升溫速度快，所以速度快、功率高、干燥周期大大縮短，能耗低。2、雙錐回轉真空干燥機加熱時物料的表里溫差較小 真空干燥系統(tǒng)設計用于干燥玻璃，該系統(tǒng)結合了去標簽，除塵，紙張分離和干燥；它適用于需要干碎碎玻璃以達到分離過程中高效率的應用，該設計還將能源成本降至更低。 真空干燥系統(tǒng)包括一個緩沖料斗，一個去標簽輸送系統(tǒng)，一個帶燃氣燃燒器的干燥器，雙錐回轉真空干燥機錐干燥器綜合生產(chǎn)控制，有序的開展細致的生產(chǎn)和加工，從來看整個過程，該設備的應用性能已經(jīng)將其全面顯現(xiàn)出來，而且在市場的促進下得到了較為廣泛的認可，從某種意義上說，它的開發(fā)也表明了技術進一步的提升。雙錐回轉真空干燥機合理使用的產(chǎn)品，為了突出產(chǎn)品的性能水平的優(yōu)勢，可靠的產(chǎn)品的安全性，以提 真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料和出料真空干燥設備，液體產(chǎn)品通過進料泵輸送到干燥器主體中，通過分配裝置均勻地鋪展在帶上。在高真空下，液體的沸點降低，液體材料中的水蒸發(fā)，皮帶均勻地移動加熱板；蒸汽，熱水，熱油可用作加熱介質。 隨著皮帶的
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