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真空干燥機(jī)制造商

適用于不耐高溫、易氧化、易揮發(fā)、易回收、刺激性強(qiáng)、有毒物料干燥的真空干燥機(jī),具有哪些突出的優(yōu)勢(shì)?在本文中,小編就為大家分享一下真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)。真空干燥機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)- 縮短干燥時(shí)間- 無(wú)需重新干燥塊狀物- 避免成品的處理和暴露- 使干燥產(chǎn)品粒度均勻,該系統(tǒng)可加工易結(jié)塊的結(jié)晶或非晶粉末- 易于清潔的近些年,我國(guó)的真空干燥技術(shù)的需求量需求量越來(lái)越大,因此生產(chǎn)制造出的真空干燥機(jī)也更加多樣化,因而在挑選設(shè)備時(shí)需從細(xì)節(jié)及要點(diǎn)出發(fā),而不應(yīng)當(dāng)去盲目的挑選。下面,小編主要為大家介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì),有需要的朋友們快來(lái)了解一下吧。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì):1、采用電磁波加熱,無(wú)需傳熱媒介2、加熱均勻,在操作方形真空干燥設(shè)備時(shí),我們應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?本期,小編就為大家分析方形真空干燥機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng),有需要的朋友們快來(lái)看看吧。注意事項(xiàng):1.檢查各部件是否正常,閥門(mén)連接是否泄漏,放進(jìn)水里的旁通排水閥打開(kāi),關(guān)閉閥門(mén)。2.將物料均勻地分散在烘盤(pán)上,厚度低于30mm,并將烘盤(pán)按上下順序放進(jìn)干燥機(jī)上,關(guān)上干燥是指從任何物質(zhì)中去除水分的工藝,甚至是液體(然后變成“干”液體)。干燥也適用于氣體和固體;瘜W(xué)工業(yè)在農(nóng)產(chǎn)品、精細(xì)化學(xué)品、塑料和涂料等行業(yè)中,都在使用干燥技術(shù),方法因材料和應(yīng)用而異。固體干燥化學(xué)工業(yè)使用固體干燥從催化劑、清潔劑,聚合物和其他細(xì)粉、顆粒和球團(tuán)中除去水。使用流化事實(shí)證明,與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比,真空干燥機(jī)干燥塑料材料的速度要快6倍,能耗降低85%。真空干燥機(jī)所需的干燥時(shí)間縮短,大大降低了材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn),包括:1、可預(yù)測(cè)和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對(duì)于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦,它們將如何干燥?為了干燥這種熱敏材料,我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大,熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞,因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比,干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下,純水在100℃的溫度下開(kāi)始沸騰,在真空條件下,由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力,水的沸點(diǎn)低于100℃,例如,當(dāng)表面為0.07MPa時(shí),水會(huì)在70℃的溫度下沸騰,真空壓力越高,沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中,蒸發(fā)的水可以通過(guò)真空系統(tǒng)快速除去,因此,該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑,工藝空氣沒(méi)有露點(diǎn)參考。相反,它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中(高達(dá)100磅/小時(shí)),塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中,該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn),在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn),容器中充滿(mǎn)了顆粒,并加熱它們以使分子釋放水對(duì)于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn),干燥過(guò)程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話(huà)說(shuō),所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機(jī)具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點(diǎn),保證了高效成分、高無(wú)菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比,真空干燥機(jī)具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn),可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其在一定程度上,真空干燥機(jī)主要利用其高效率的輻射加熱,使物料均勻加熱到一定程度,并能有效實(shí)現(xiàn)其快速除霜,真空干燥機(jī)采用高效真空機(jī)組,并可實(shí)現(xiàn)油水分離。真空干燥機(jī)有效地利用了其并聯(lián)的集中式制冷系統(tǒng)。在運(yùn)行時(shí),其多個(gè)通道按需冷卻,其運(yùn)行條件在一定程度上穩(wěn)定,有利于節(jié)能。采用人工智能進(jìn)行控制,控制精度高,操

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萬(wàn)能粉碎機(jī)的日常保潔和清洗

發(fā)布日期:2012/5/15 14:59:27
 

  萬(wàn)能粉碎機(jī)的日常保潔和清洗
  萬(wàn)能粉碎機(jī)的日常保潔和清洗由車(chē)間粉碎機(jī)操作人員、工藝員、車(chē)間主任執(zhí)行,其操作方法如下:
  1. 萬(wàn)能粉碎機(jī)直接與藥品接觸,其清潔程度直接影響藥品質(zhì)量,生產(chǎn)完畢后應(yīng)進(jìn)行徹底清潔。
  2. 生產(chǎn)結(jié)束,關(guān)掉電源,將生產(chǎn)中所有物料按物料進(jìn)出站程序送交中間站。
  3. 掛設(shè)備待清潔狀態(tài)牌。
  4. 打開(kāi)粉碎機(jī),將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。
  5. 向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水,浸泡10-30min,再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌至收粉袋潔凈;篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級(jí)別潔凈區(qū)內(nèi)干燥,備用。
  6. 用潔凈的專(zhuān)用擦布沾取溫水分別將粉碎機(jī)物料進(jìn)口、粉碎機(jī)內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭至潔凈。
  7. 用去離子將粉碎機(jī)內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器徹底擦拭清潔。
  8. 用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清潔。
  9. 將操作間地面、配電柜、電機(jī)及操作柜擦拭干凈。
  10. 待布袋、篩網(wǎng)干燥后,按與拆卸相反的順序?qū)⒎鬯闄C(jī)各部位安裝完畢。
  11. 清掃、沖洗操作間地面至地面無(wú)粉塵、積水。
  12. 填寫(xiě)清場(chǎng)記錄。

  萬(wàn)能粉碎機(jī)的拆卸原則:從上而下,從外而內(nèi),以下詳細(xì)說(shuō)明清洗過(guò)程中拆卸萬(wàn)能粉碎機(jī)的步驟:
  1.清掃
  關(guān)閉粉碎機(jī)總電源,用羊毛刷從上而下將粉碎機(jī)內(nèi)殘留的粉塵逐層清掃。
  2.拆除加料斗
  將加料斗底座四個(gè)螺栓拆除,取下加料斗,拆下的螺栓與加料斗放在規(guī)定位置。
  3.拆除篩網(wǎng)
  打開(kāi)粉碎機(jī)門(mén),取出篩網(wǎng)。
  4.拆除活動(dòng)齒輪
  用扳手固定活動(dòng)齒輪,用大力扳手松開(kāi)活動(dòng)齒輪緊固螺母,裝上拆除活動(dòng)齒輪的專(zhuān)用工具,用扳手裝動(dòng)專(zhuān)用工具,使活動(dòng)齒輪與主機(jī)軸分離;取下活動(dòng)齒輪,安全放置,操作過(guò)程中注意安全,不要弄傷手指。
  5.拆除固定齒輪
  將機(jī)門(mén)上固定齒輪的三個(gè)螺絲拆除,取下固定齒輪,安全放置,至此對(duì)30B萬(wàn)能粉碎機(jī)的拆卸工作已完畢,以下說(shuō)明其清洗工作如何進(jìn)行?
  1.普通清洗:專(zhuān)項(xiàng)清洗完后進(jìn)入普通清洗程序,即用自來(lái)清洗干凈后,去離子水清洗。
  2.粉碎機(jī)主體設(shè)備及各部件清洗干凈后,安全放置,用電吹風(fēng)吹干后進(jìn)入安裝程序。
  3.專(zhuān)項(xiàng)清洗:根據(jù)設(shè)備所粉碎物料的性質(zhì)對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)清洗,專(zhuān)項(xiàng)清洗方法查閱《專(zhuān)項(xiàng)清洗溶劑表》,不需要專(zhuān)項(xiàng)清洗的直接進(jìn)入普通清洗。

藥品干燥的方法多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等,普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問(wèn)題,易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉,一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此,干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃  真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法,干燥過(guò)程在減壓環(huán)境中進(jìn)行,根據(jù)處理要求和預(yù)算,該過(guò)程可以是批處理的,也可以是連續(xù)的。    該技術(shù)背后的原理基于液體的特性,液體的沸騰溫度相對(duì)于施加在液體上的壓力降低,例如,水在真空干燥箱先抽真空再加熱的原因:1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險(xiǎn)。2) 如果按先升  什么是微波加熱?微波加熱(介電加熱的一種形式)被理解為通過(guò)施加的高頻電場(chǎng)在低電導(dǎo)率的材料中產(chǎn)生熱量。利用微波能量,產(chǎn)生熱量的產(chǎn)品體積內(nèi)的電磁能量直接轉(zhuǎn)化為分子的動(dòng)能。    交變場(chǎng)的影響允許偶極分子響應(yīng)于高頻場(chǎng)的極性變化而發(fā)生振蕩。 分真空干燥箱行業(yè)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中有著廣泛應(yīng)用,總的來(lái)說(shuō)他有三大趨勢(shì): 1.真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn),適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設(shè)備成本、干燥費(fèi)用也相對(duì)較低,真空干燥在食品干燥中點(diǎn)有重要的地位。 2.真空干燥與微波加熱技術(shù)或其它干燥方法
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