槽型混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械 |
| 發(fā)布日期：2012/5/8 17:29:07 |
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槽型混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。
流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。
槽型混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，常用的槽型混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物槽型混合機、熱塑性物料槽型混合機、粉狀與粒狀固體物料槽型混合機械四大類。粉狀、粒狀固體物料槽型混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。
槽型混合機在使用時，應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程，除按一般設(shè)備維護規(guī)則外，尚須注意下列事項：
1、槽型混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)全面檢查，必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、設(shè)備初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度，當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。
3、設(shè)備各部須保持清潔，特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應(yīng)清掃干凈，設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。
4、設(shè)備需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。
5、電器設(shè)備應(yīng)進行定期檢查，特別是加熱器，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
6、電氣控制箱要定期清理，要及時清理電器元件上的粉塵，防止接觸器觸點的損壞。
槽型混合機出現(xiàn)以下故障應(yīng)該怎么應(yīng)對呢？
1、故障：使用槽型混合機過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機。
處理方法：待打開出料門排掉物料后再啟動電機；
2、故障：出料門有漏粉。
處理：檢查出料門和機殼間的密封件的接觸情況，如系出料門關(guān)閉不嚴或密封條老化，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)的位置或更換密封條；
3、故障：出料機構(gòu)如不能正常工作。
處理：檢查氣缸及供氣系統(tǒng)有無故障。 |
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雙錐真空干燥機錐干燥器綜合生產(chǎn)控制，有序的開展細致的生產(chǎn)和加工，從來看整個過程，該設(shè)備的應(yīng)用性能已經(jīng)將其全面顯現(xiàn)出來，而且在市場的促進下得到了較為廣泛的認可，從某種意義上說，它的開發(fā)也表明了技術(shù)進一步的提升。那么，雙錐真空干燥機的優(yōu)點你們知道多少呢？今天，我們總結(jié)出了雙錐真空干燥機的7大優(yōu)點，具體如 低溫連續(xù)真空干燥機工藝指標介于兩個設(shè)備之間，兩者都是為了確保材料的原始性質(zhì)沒有變化，如熱敏性，溶解性，原味，香味等。除了形狀形成之外良好，可以實現(xiàn)干燥的產(chǎn)品內(nèi)部多孔和松散，保持原有的材料性質(zhì)和良好的外觀。 由于它是低溫和真空干燥，目前世界上已有較大規(guī)模的真空冷凍干燥食品企業(yè)130多家，真空凍干食品也在歐.美.日等國市場迅速流行。美國和日本市場上出售的脫水食品中凍干食品已占了40%以上，國際市場上真空冷凍干燥食品價格是熱風(fēng)干燥食品的4-6倍，是速凍食品價格的7-8倍，其經(jīng)濟效益^可觀。但國際市場凍干食品供不應(yīng)求，國內(nèi)凍干食品工 在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和卸料，可根據(jù)需要自由設(shè)定進料量；采用蒸汽，熱水和電加熱的加熱系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到熱油加熱等形式。 干燥溫度可在20℃至180℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，在20分鐘至90分鐘內(nèi)開始連續(xù)排料，直至批量生產(chǎn)完成。 &emsp真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴
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