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介紹萬能粉碎機(jī)的粉碎模式 |
| 發(fā)布日期：2012/6/28 11:06:48 |
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粉碎能量的利用效率與其施加速率的關(guān)系十分密切。因?yàn)樵谶_(dá)到****負(fù)荷與引起粉碎之間，通常有一個時間的滯后。因此，在保持有充分作用時間的前提下，一個較小的力也將導(dǎo)致顆粒的粉碎。能量的施加與出現(xiàn)粉碎的時間間隔是能量施加速率的函數(shù)。施加速率越快，則能量的利用效率越低。不難推斷，提供給萬能粉碎機(jī)的能量不外乎消耗在下列各方面：
(1)消耗在粉碎前顆粒本身的彈性變形上；
(2)產(chǎn)生非彈性變形而導(dǎo)致粉碎；
(3)使萬能粉碎機(jī)本身發(fā)生彈性扭變；
(4)克服顆粒間和顆粒與機(jī)件之間的摩擦阻力；
(5)產(chǎn)生粉碎中的噪聲、發(fā)熱和機(jī)械振動；
(6)萬能粉碎機(jī)本身運(yùn)轉(zhuǎn)部分的摩擦損失。
據(jù)分析估計，大約只有消耗功率的10％左右被有效地利用，為使粉碎過程中能量的利用合理化，是研充粉碎過程機(jī)理的目的
萬能粉碎機(jī)有2種粉碎模式，一種是干式粉碎另外一種是濕式粉碎。兩者各有特點(diǎn)，客戶可根據(jù)物料自行選擇。下面分別介紹兩種物料的特點(diǎn)：
(一)干式粉碎
粉碎物料的含水量在4％以下者的粉碎稱為干式粉碎。其特點(diǎn)是：
(1)處理的物料及其產(chǎn)品是干燥的。
(2)進(jìn)行粉碎時，需設(shè)置收塵設(shè)備，以免粉塵飛揚(yáng)。
(3)在細(xì)磨時磨粉的效率低。
(4)當(dāng)其含水量超過定量時，顆粒黏結(jié)，粉碎效率降低。
(5)較細(xì)顆粒自萬能粉碎機(jī)中排除出來較為困難(一般常用空氣吹吸排除)
(二)濕式粉碎
被粉碎物料的含水量在50％以上，而且有流動性的粉碎稱為濕式粉碎。其特點(diǎn)是：
(1)原為濕的物料可以不經(jīng)干燥而直接處理。
(2)粉碎后的物料排除便利，粉碎效率高，輸送方便。
(3)操作場所無粉塵產(chǎn)生。
(4)顆粒分級較為簡單。
(5)禁止浸濕的或易溶于水的物質(zhì)不能用此方式。
(6)碎成料需要干燥設(shè)備。
以上兩種粉碎方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。一般干式常用于物料破碎，濕式常用于物料的粉磨。炭素、電炭工業(yè)一般多采用干式粉碎。 |
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn) 該機(jī)器的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好是符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，可以讓物品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留原有的性質(zhì)，外觀良好，可以滿足大部分的要求，為了獲得較高的效果，要進(jìn)行必要的調(diào)試，同時依據(jù)不同的需求選擇不同的方法。 圓型靜態(tài)真空干燥機(jī)調(diào)試方法： 1、抽真?zhèn)鲗?dǎo)式干燥機(jī)又稱間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。耙式真空干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機(jī)是雙錐真空干燥機(jī)主要目的就是用來除去壓縮空氣中的水分的，如果除去90%以上的飽和水蒸汽后仍有大量水分，那就需要對雙錐真空干燥機(jī)進(jìn)行檢查。造成除水效果不良的原因可能有以下幾種： 1、雙錐真空干燥機(jī)壓縮空氣管路旁通閥門沒關(guān)緊，這問題好處理，關(guān)緊就可以了。如果是干燥機(jī)內(nèi)部換熱器泄露，這會造成一部分壓縮空氣有些物質(zhì)比較堅(jiān)韌不容易被損壞，適合簡單的方法，可以直接采用升華的方法，一下子抽掉水分，這樣的方法簡單又快捷，并且使用的機(jī)器也是非常的快，一般要先抽真空再升溫加熱，這是許多人所不理解的地方�！ ≌婵崭稍餀C(jī)先抽真空再升溫加熱原因： 1、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候
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