沸騰干燥機(jī)的產(chǎn)品改進(jìn)及設(shè)備結(jié)構(gòu) |
| 發(fā)布日期：2013/1/16 12:52:46 |
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沸騰干燥機(jī)由引風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風(fēng)機(jī)為一臺(tái)功率30k W，風(fēng)量5690~6973m3/h、風(fēng)壓3857~8148Pa的離心風(fēng)機(jī)，由變頻器進(jìn)行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件�？刂葡到y(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)定并顯示實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。
沸騰干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)：
�、偬貏e適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。
�、谖锪鲜軣峋鶆�，干燥的時(shí)間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。
�、鄹稍锖蟮乃幫璞澜鈺r(shí)限合格率高(達(dá)98%以上)，不破壞藥品的有效成分。
④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。
⑤采用人機(jī)操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。
由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對(duì)生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對(duì)設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進(jìn)一步提高。
沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：
沸騰干燥機(jī)工作原理：物料放進(jìn)料斗后，筒體處于一個(gè)相對(duì)密閉狀態(tài)。起動(dòng)引風(fēng)機(jī)后，筒體內(nèi)的空氣被引風(fēng)機(jī)排出，筒體處于相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)負(fù)壓達(dá)到一定值時(shí)，為了補(bǔ)充空氣，氣流在負(fù)壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風(fēng)管從氣流分布板進(jìn)入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時(shí)被熱風(fēng)干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
沸騰干燥機(jī)的設(shè)備三大改造：
沸騰干燥機(jī)設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計(jì)的****一次投料量為200kg，干燥****丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動(dòng)，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動(dòng)力部會(huì)同車間工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。
1．改變除塵方式，減小風(fēng)阻改善沸騰效果
原設(shè)計(jì)采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機(jī)房。使用袋式除塵器有如下缺點(diǎn)：
①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風(fēng)不暢，筒體相對(duì)負(fù)壓不足，影響沸騰效果。
②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費(fèi)工時(shí)較多，影響工作效率。
�、鄞匠龎m器保溫氣密性較差，熱風(fēng)的熱量散發(fā)在機(jī)房，致使機(jī)房的環(huán)境溫度偏n。
2.增加鼓風(fēng)機(jī)，增大風(fēng)壓風(fēng)量
沸騰干燥機(jī)原使用的風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，作為引風(fēng)機(jī)使用，電動(dòng)機(jī)功率為30kW，風(fēng)量為5690~6 973 m3/h，風(fēng)壓為3 857~8 148 Pa。為增大風(fēng)壓風(fēng)量，嘗試在其機(jī)械室內(nèi)其中一臺(tái)沸騰于燥機(jī)加裝一臺(tái)離心風(fēng)機(jī)，作為鼓風(fēng)機(jī)使用。在引風(fēng)機(jī)的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對(duì)負(fù)壓；在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，物料底部產(chǎn)生相對(duì)正壓，物料負(fù)壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗(yàn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機(jī)的干燥室頂部有一個(gè)泄爆口，上面有一個(gè)蓋子，設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠負(fù)壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)增加風(fēng)機(jī)效果對(duì)比起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)此蓋偶爾會(huì)打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，破壞了干燥室的負(fù)壓所致。為了控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量，又在另一臺(tái)沸騰干燥機(jī)上加裝了離心風(fēng)機(jī)，另外還加了變頻器進(jìn)行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負(fù)壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時(shí)的不同階段進(jìn)行控制。
3.增加氣流導(dǎo)向板
未安裝氣流導(dǎo)向板時(shí)，氣流直接撞擊機(jī)座前端，降低了風(fēng)壓風(fēng)速，而且容易在機(jī)座后端形成氣流盲點(diǎn)，影響沸騰效果。為了對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風(fēng)門后面的進(jìn)風(fēng)管道與基座的相連處，安裝了一個(gè)氣流導(dǎo)向板，對(duì)氣流的角度進(jìn)行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。 |
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采用真空輔助或影響干燥總不是一個(gè)新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點(diǎn)，從而加速蒸發(fā)率。雖然沒有實(shí)際的原因，許多應(yīng)用，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應(yīng)用程序的一個(gè)可行的替代。真空干燥是經(jīng)常應(yīng)用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對(duì)較小的部分案例。在大多數(shù)情況下，剩余的部分保留電池材料的干燥需要很多技術(shù)，它不能像普通的材料那樣隨意，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生很多安全問題。針對(duì)它的很多特性，干燥改進(jìn)了一款真空干燥機(jī)。電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)具有高速、可移動(dòng)的那個(gè)打破了濕的或干的結(jié)塊結(jié)塊而提供額外的混合能力，縮短干燥時(shí)間和盡可能高的填充量。電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)的應(yīng)用：電池材料臥式攪回轉(zhuǎn)型真空干燥機(jī)提供干凈、簡單有效的干燥濕餅法、粉末甚至漿。勞動(dòng)力和能源成本^低相比托盤式干燥機(jī)和產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的損失也可以忽略不計(jì)。此外有價(jià)值的有機(jī)溶劑可冷凝回收。工作原理干燥在真空干燥機(jī)是在真空下操作。它是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的水和溶劑分干燥熱敏感材料可能。干燥時(shí)間取決于材料干燥水為溶劑量或刪除，所期真空干燥過程中物料在低壓的環(huán)境下干燥，從而降低快速干燥所需的熱量。它不會(huì)發(fā)生在一個(gè)真正的真空，盡管名字。用于此過程的設(shè)備稱為真空干燥機(jī)，可以大小不同的小單元設(shè)計(jì)適合廚房柜臺(tái)上大量的房間是用來處理像木材產(chǎn)品。干燥涉及減少對(duì)象中的水分，并在環(huán)境中的空氣比干燥物體干燥，使水分蒸發(fā)出去。這通常是通過加熱來降SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提供干凈、簡單有效的干燥濕餅法、粉末 甚至漿。勞動(dòng)力和能源成本^低相比托盤式干燥機(jī)和 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的損失也可以忽略不計(jì)。此外有價(jià)值的有機(jī) 溶劑可冷凝回收。干燥在SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是在真空下操作。它是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的水和溶劑分干燥熱敏感材料可能 。 干燥時(shí)間取決于材料干
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