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連續(xù)式真空干燥機和微波真空干燥機的工作流程

發(fā)布日期：2013/2/7 15:24:35

連續(xù)式真空干燥機將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)。然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到產(chǎn)物稱作凍干物升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，防止了由水蒸氣發(fā)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。****水平上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中。
　　一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進出口管�？刂聘鲗訙囟龋欢撞慷䦟油ㄈ肜鋮s水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅(qū)動，以0.6~3.7r/min緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不時向前推進。
　　回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下，被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設備內(nèi)最上面第一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不時向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。
　　最終干料落到下盤上，被蒸發(fā)的濕分與設備內(nèi)尾氣混合從上部入口自然排出。由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥廢品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處置量大小，板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。
　　微波真空干燥機在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣，真空干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下。從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處置車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
　　物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，設備采用高效輻射加熱。并可實現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)豐滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，剩余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的解。
　　罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物料。動力驅(qū)動下。罐內(nèi)物料不時地混合，從而達到強化干燥的目的物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出。

如何使用才能^大限度地延長真空干燥器的使用壽命是廣大用戶需要關(guān)注的問題�，F(xiàn)在我們來分析一下真空干燥機的維護方法。1.真空干燥機的外殼必須有效接地，以保證使用的安全性。2，應確保相對濕度小于85％RH時，不存在腐蝕真空干燥機性氣體，不存在強烈振動源和強電磁場。3，真空泵不能長時間高強度工作，因此當真空真空干燥可以成為熱敏性固體產(chǎn)品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型真空干燥機的一些指導方針，干燥是各種化學加工工業(yè)（CPI）部門中必不可少的單元操作。食品，制藥，化工，塑料，木材，造紙等行業(yè)使用干燥設備來消除產(chǎn)品加工過程中的水分。大多數(shù)干燥機被分類為直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）來供應熱量攪拌真空干燥是從制藥顆粒，化學品，塑料，陶瓷，金屬和其他產(chǎn)品中去除揮發(fā)性成分的有效方法。由于干燥器內(nèi)壓力降低，液體的沸點低于大氣條件，干燥可在較低溫度下進行。因此，真空干燥對于處理熱敏材料而言是理想的，沒有熱降解的風險。它還允許制造商回收昂貴的溶劑或安全地處理從封閉系統(tǒng)中除去的任何有害揮發(fā)物。攪拌真大多數(shù)真空干燥機都是由固體攪拌機改造而成的。兩種主要類型的真空烘干機翻滾和攪動。滾筒式和攪拌式真空干燥機，確定哪種真空干燥器^適合您的應用，部分取決于了解您的材料水分含量。但是你也需要了解這些材料的粒子特征不同含水量下的特性會以意想不到的方式發(fā)生變化。例如，一個濾餅含有40％的水分可以比15的水分流真空干燥將產(chǎn)品的濕度水平降低至特定的目標水平。在安科斯，我們的真空干燥能力是行業(yè)獨特的，我們的專業(yè)知識包括干粉的能力。如果需要，我們可以將產(chǎn)品的含水量降低至0.01％。在整個干燥過程中，包括包裝，您的產(chǎn)品是由氮氣保護，以保護顏色。想象許多工業(yè)部門和領域沒有真空干燥過程是不可思議的。包含在處理過的材料