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沸騰干燥機(jī)的工作方式及設(shè)備優(yōu)勢(shì) |
| 發(fā)布日期：2013/4/17 13:18:00 |
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沸騰干燥機(jī)是利用經(jīng)過濾后的潔凈空氣，經(jīng)熱交換器的對(duì)流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進(jìn)入主機(jī)分風(fēng)簡，經(jīng)閥板分配進(jìn)入沸騰器，溫物料從加料器進(jìn)入沸騰干燥機(jī)，由于風(fēng)壓力作用，物料在沸騰干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，帶熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)過程，在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，沸騰干燥機(jī)一般都有進(jìn)行負(fù)壓操作。0.1-6mm，****粒徑為0.5-3mm。沸騰干燥機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。沸騰干燥機(jī)一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
沸騰干燥機(jī)主要用途：
用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑、糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑一般****可達(dá)6mm，****為0.5-3mm。
沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品能進(jìn)行混合、制粒、包衣、干燥等，在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒，得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰干燥機(jī)可通過粉體造粒，改善產(chǎn)品流動(dòng)性和溶解性，減少粉塵飛揚(yáng)；采用抗靜電濾布設(shè)備，操作安全。它設(shè)置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，可保障設(shè)備與人員不受傷害。設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足GMP要求。產(chǎn)品可用于制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料等行業(yè)的造粒，用于顆粒、丸劑保護(hù)層、備色等。
沸騰干燥機(jī)在制藥行業(yè)應(yīng)用的技術(shù)特點(diǎn)：
1.傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)，生產(chǎn)能力大。
2.由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥
3.在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
4.物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
5.獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便；
6.干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。 |
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真空干燥是在真空狀態(tài)下，以蒸汽為熱源，通過傳導(dǎo)加熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發(fā)和沸騰同時(shí)進(jìn)行，加快汽化速度。同時(shí)，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周圍形成負(fù)壓狀態(tài)，物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快速干燥的目的。真空干燥過程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非1、維修規(guī)程結(jié)合真空干燥機(jī)實(shí)際狀況的決策方式。原化工部組織起草了真空干燥機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程，對(duì)真空干燥機(jī)的維護(hù)檢修制定了日常維護(hù)、大中小修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全注意事項(xiàng)等等。這就產(chǎn)生了以真空干燥機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程為決策依據(jù)的修理決策方式。2、依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)的決策方式。狀態(tài)維修的^大特點(diǎn)是，完在化學(xué)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中，干燥技術(shù)是真空干燥機(jī)應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)之一，是保障真空干燥機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，以及發(fā)揮更大作用的技術(shù)保障。真空干燥機(jī)干燥技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，對(duì)于真空干燥機(jī)應(yīng)用技術(shù)的科學(xué)發(fā)展具有極大的促進(jìn)作用。需完善的干燥技術(shù)，促進(jìn)真空干燥機(jī)應(yīng)有技術(shù)的全面發(fā)展。真空干燥機(jī)干燥技術(shù)的完善，不僅可以有效帶動(dòng)真空干燥機(jī)機(jī)械強(qiáng)度指材料受外力作用時(shí)，其單位面積上所能承受的^大負(fù)荷。一般用抗彎（抗折）強(qiáng)度、抗拉（抗張）強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等來表示。真空干燥機(jī)強(qiáng)度的提高方法：1、完善焊接技術(shù)，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進(jìn)入到熔池，減少氣孔的產(chǎn)生就能提高真空干燥機(jī)零件強(qiáng)度。2、在裝配是BZG板式真空干燥機(jī)制造過程中的重要工序，零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)裝配的質(zhì)量、成本有直接的影響。裝配工作的好壞對(duì)真空干燥機(jī)的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。裝配技術(shù)是隨著對(duì)BZG板式真空干燥機(jī)質(zhì)量的要求不斷提高和生產(chǎn)批量增大而發(fā)展起來的。有關(guān)裝配的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則簡述如下：1、合理
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