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真空帶式干燥的連續(xù)進(jìn)料和出料 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料和出料真空干燥設(shè)備，液體產(chǎn)品通過進(jìn)料泵輸送到干燥器主體中，通過分配裝置均勻地鋪展在帶上。在高真空下，液體的沸點(diǎn)降低，液體材料中的水蒸發(fā)，皮帶均勻地移動(dòng)加熱板；蒸汽，熱水，熱油可用作加熱介質(zhì)。 隨著皮帶的移動(dòng)，產(chǎn)品從開始蒸發(fā)，干燥，冷卻到排出。通過該過程溫度降低，并且可以針對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)。出料端配有專用真空破碎機(jī)，可生產(chǎn)不同尺寸的最終產(chǎn)品，干粉或顆粒產(chǎn)品可以自動(dòng)包裝或繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)處理。 真空帶式干燥機(jī)將傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥改為真空動(dòng)態(tài)干燥，將干燥時(shí)間從10-20小時(shí)減少到30-60分鐘。干燥溫度可根據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)。它解決了噴霧干燥器的高溫問題和由于傳統(tǒng)干燥爐干燥時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致的變性問題。干燥產(chǎn)品的顏色，溶解度，成分保存比其他產(chǎn)品無法比擬。 |
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耙式真空干燥機(jī)操作時(shí)，先開動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空耙式真空干燥機(jī)在進(jìn)行操作時(shí)主要是采用大面積夾層加熱方式，整個(gè)設(shè)備的傳熱面積大且熱效率高，耙式干燥機(jī)的設(shè)置攪拌，這樣可以使得物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。耙式干燥機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，特別設(shè)計(jì)的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均 該系統(tǒng)采用水組合部件和油部件。在初始階段，是由高功率油密封部件機(jī)組快速排出氣體。工作真空度是由低功耗羅茨水密封泵機(jī)組的維護(hù)，可以減少能源消耗。同時(shí)，水密封泵單元還可以消除蒸汽防止泵油的乳化和惡化由于油封泵壞的排水性能和防止水汽系統(tǒng)中的真空度不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。 &emsp耙式真空干燥機(jī)一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對(duì)橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。耙式真空干燥機(jī)換油期限按一般,在耙式真空干燥機(jī)的開發(fā)設(shè)計(jì)及運(yùn)用中必須具有三個(gè)層面的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)。第一是必須掌握被干躁原材料的理化性質(zhì)和商品的應(yīng)用特性。第二是要了解傳送工程項(xiàng)目的基本原理,即對(duì)流傳熱、熱傳導(dǎo)、流體動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)等動(dòng)能傳送的基本原理。第三要有執(zhí)行的方式,即可以開展干躁步驟、關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備、儀表設(shè)備操縱等層面的
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