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黃原酸鈉專用真空耙式干燥機(jī)傳統(tǒng)工藝裝置介紹 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 用耙式干燥機(jī)過(guò)程的黃原酸鈉裝置是不同與傳統(tǒng)工藝。首先，第一個(gè)采用冷凝水冷凝效率50%黃原酸鈉75%，然后抽成耙式干燥機(jī)干燥。一個(gè)集中器可耙式干燥器^匹配。1、黃原酸鈉專用真空耙式干燥機(jī)的工藝簡(jiǎn)介：（1）第一冷凝效率。第一：50%冷凝效率黃原酸鈉溶液55%來(lái)自第一效蒸發(fā)器的底部；一效蒸發(fā)器升膜蒸發(fā)的理論。在第一效蒸發(fā)器控制一定的溫度、壓力和控制為負(fù)壓，產(chǎn)生的氣相和液相材料在真空液氣分離第一效蒸發(fā)器（壓力為負(fù)壓），氣水和黃原酸鈉蒸汽的混合氣體，并使用它來(lái)為吸收冷凝器、變稀的黃原酸鈉溶液。通過(guò)黃原酸鈉泵冷凝黃原酸鈉溶液，放入蒸餾釜。刮板）：50%～55%黃原酸鈉溶液抽成刮板濃縮器，濃縮真空條件下。濃黃原酸鈉利用重力和進(jìn)入蒸餾釜。蒸汽在真空蒸發(fā)和冷凝的蒸餾釜盤管，越來(lái)越濃黃原酸鈉。刮板冷凝器，蒸餾釜都是負(fù)壓條件下操作，得到氣液混合物，進(jìn)入吸收器吸收干燥。（2）真空干燥機(jī)耙式干燥。通過(guò)蒸餾釜，它是投入進(jìn)一步脫水耙式干燥機(jī)，^后得到黃原酸鈉。該產(chǎn)品是從卸貨港卸烘干，冷卻，粉碎、包裝儲(chǔ)存。（3）廢氣處理這從耙式干燥機(jī)排出的氣體包括水蒸氣和黃原酸鈉蒸汽，從真空泵抽水，通過(guò)干燥塔循環(huán)吸收。當(dāng)吸收液稀釋黃原酸鈉溶液達(dá)到一定濃度時(shí)，它將被發(fā)送到稀黃原酸鈉儲(chǔ)罐。不凝結(jié)氣體干燥塔，經(jīng)由洗滌，將由真空泵抽出，然后通過(guò)分離氣液分離器。廢氣將被送往廢氣處理設(shè)備進(jìn)行集中處理和排放。通過(guò)洗滌槽液分離罐排入干燥器收集的溶液，^后把稀黃原酸鈉儲(chǔ)罐。 |
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該設(shè)備可以調(diào)節(jié)整個(gè)的效率，在運(yùn)動(dòng)的路線中，通過(guò)根據(jù)不同部分不同的需要來(lái)進(jìn)行調(diào)整，方便了客戶的需求，為了進(jìn)一步增強(qiáng)它的應(yīng)用能力，我們需要采取一些措施。 JZG冷凍真空干燥機(jī)應(yīng)用能力增強(qiáng)措施： 1、要以干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)水平，以可靠的產(chǎn)品應(yīng)用耙式真空干燥機(jī)主要采用微負(fù)壓或真空的形式，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，有利于某些藥品，食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物質(zhì)的干燥，下面小編給大家說(shuō)說(shuō)耙式真空干燥機(jī)怎樣正確維護(hù)? 1、開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。 2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn) 該機(jī)器的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好是符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，可以讓物品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留原有的性質(zhì)，外觀良好，可以滿足大部分的要求，為了獲得較高的效果，要進(jìn)行必要的調(diào)試，同時(shí)依據(jù)不同的需求選擇不同的方法。 圓型靜態(tài)真空干燥機(jī)調(diào)試方法： 1、抽真耙式真空耙式干燥機(jī)從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生�！ “沂秸婵崭稍餀C(jī)耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸
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