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電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)，包括電機(jī)，電機(jī)連接有減速器軸，外缸的軸上，設(shè)有多個(gè)攪拌桿上設(shè)有進(jìn)料口的筒軸，其特征在于：與干法除塵機(jī)進(jìn)排氣側(cè)，干式除塵器與濕除塵、濕式除塵機(jī)連接到冷凝器，冷凝器的冷凝罐連接，冷凝水箱，連接到真空泵，真空泵和蒸汽分離器相連接。電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)設(shè)備的適用性，以及廣泛山梨酸鉀專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)壁是雙層熱介質(zhì)常用熱水、蒸汽或熱油將注射在墻內(nèi)的差距，通過它。內(nèi)壁會(huì)發(fā)熱，有內(nèi)墻，用熱蒸汽加熱干燥和材料之間的熱交換。身體的機(jī)器會(huì)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)使被干燥物料與機(jī)器的內(nèi)壁充分。該機(jī)充滿了被干燥物料內(nèi)部空間將真空真空泵的受力狀態(tài)。水分會(huì)被逐出這將加速干燥過程。整個(gè)過程會(huì)很快。雙用耙式干燥機(jī)過程的黃原酸鈉裝置是不同與傳統(tǒng)工藝。首先，第一個(gè)采用冷凝水冷凝效率50%黃原酸鈉75%，然后抽成耙式干燥機(jī)干燥。一個(gè)集中器可耙式干燥器^匹配。1、黃原酸鈉專用真空耙式干燥機(jī)的工藝簡介：（1）第一冷凝效率。第一：50%冷凝效率黃原酸鈉溶液55%來自第一效蒸發(fā)器的底部；一效蒸發(fā)器升膜蒸發(fā)的理黃原酸鈉在造紙過程中的兩個(gè)基本功能。其中一個(gè)主要的化學(xué)作用是提供所需的部分氧化鋁漿料。二功能是凝聚和保留的物理功能。系統(tǒng)所創(chuàng)造的條件，這兩個(gè)反應(yīng)和反應(yīng)產(chǎn)物是由鋁酸鈉提供的利益的基礎(chǔ)上。黃原酸鈉專用真空耙式干燥機(jī)用飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，耙式真空干燥機(jī)是一種節(jié)能間接加熱干燥設(shè)備，可間歇運(yùn)行真空板式干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品等行業(yè)。但長期以來，其機(jī)械密封主要依賴進(jìn)口。為了克服技術(shù)瓶頸。我們分析了某型號真空板式干燥機(jī)，軸直徑230mm的工藝和設(shè)備的特點(diǎn)，并提出了對這些設(shè)備的機(jī)械密封設(shè)計(jì)的基本思路。BZG板式真空干燥機(jī)包括機(jī)床本體干燥、中心軸、密封件，軸承、和機(jī)械攪拌桿密封件，中間位置的機(jī)真空干燥的食品材料相同的原則下常壓干燥法，但由于在真空中，蒸發(fā)溫度比大氣壓力低，水的蒸發(fā)溫度，真空度越高，較低的蒸發(fā)溫度，使干燥過程可以相對低溫的溫度，該設(shè)備干燥材料是低的，在沒有過熱，水的蒸發(fā)和干燥產(chǎn)品形成多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的溶解性、復(fù)水性、更好的色彩。ZPG真空耙式干燥機(jī)，其中物料通過進(jìn)料口送入板式真空干燥調(diào)查作為獲得高品質(zhì)的蜂蜜干的潛在方法。液體蜜約10分鐘內(nèi)是一個(gè)真空干燥機(jī)的水分含量小于2.5％，加熱并脫水。干燥曲線和樣品的溫度變化以不同的板式功率，真空壓力水平和樣品厚度板式真空干燥期間進(jìn)行測試。在液體和干蜂蜜果糖，葡萄糖，麥芽糖和蔗糖含量用高效液相色譜法（HPLC）測定。在液體和干蜂食品材料的真空干燥已研究數(shù)年，作為減少總的干燥時(shí)間的電位的裝置。然而，一些質(zhì)量損失幾乎總是伴隨著食物的時(shí)候是由于非均勻的溫度和濕度的分布完全干燥利用真空。這是目前在干燥器托盤被用于干燥其中被放置在貨架上的材料和壓力由真空泵降低多達(dá)30至60KPS。門緊緊關(guān)閉，蒸汽通過夾克和貨架空間通過。使傳熱通過傳為了在低溫下，包括深孔的烘干達(dá)到快速干燥，在某種程度上，這并不損害產(chǎn)品，專門干燥技術(shù) - 真空干燥。連續(xù)真空干燥機(jī)可以解決連續(xù)進(jìn)料并排出，在真空狀態(tài)的技術(shù)問題，并靜置干燥轉(zhuǎn)移到動(dòng)態(tài)干燥，并顯著地增加了烘干生產(chǎn)量并同時(shí)大幅降低生產(chǎn)成本。真空連續(xù)干燥機(jī)是特別適合干燥高粘度，高脂肪和高糖的材料，并能同時(shí)保食物加工技術(shù)的一個(gè)主要發(fā)展趨勢是^大極限地保持食物的養(yǎng)分和色香味，而干燥技術(shù)和設(shè)備的挑選對食物產(chǎn)品的養(yǎng)分、色香味有很大影響。食物干燥有很多與“食物”相聯(lián)系的特色，它不同于化工產(chǎn)品的干燥，前者需求思考食物衛(wèi)生、養(yǎng)分丟失、色香味變化等等，對干燥溫度和時(shí)間有嚴(yán)厲約束；今天我們就給大

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FL系列沸騰制粒干燥機(jī)

工作原理：
物料粉末料子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

應(yīng)用范圍：
    制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
    食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
    其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
    粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
    包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

特點(diǎn)：
    通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
    通過粉體造粒改善其溶解性能，
    混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
    采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全，
    設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
    設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目

單位

機(jī)型

3

5

15

30

60

120

200

300

500

原料容器

容量

L

12

22

45

100

220

420

670

1000

1500

直徑

mm

300

400

550

700

1000

1200

1400

1600

1800

生產(chǎn)能力

最小

kg

1.5

4

10

15

30

80

100

150

250

****

kg

4.5

6

20

45

90

160

300

450

750

風(fēng)機(jī)

風(fēng)量

m³/h

1000

1200

1400

1800

3000

4500

6000

7000

8000

風(fēng)壓

mmH₂O

375

375

480

480

950

950

950

950

950

功率

kw

3

4

5.5

7.5

11

18.5

22

30

45

蒸汽消耗量

kg/h

15

23

42

70

141

211

282

366

451

壓縮空氣耗量

m³/min

0.6

0.6

0.6

0.9

0.9

0.9

1.1

1.5

1.5

主機(jī)重量

kg

250

300

700

900

1100

1300

1500

1800

2000

蒸汽壓力

Mpa

0.3-0.6

溫度

^。C

室溫-120^。C范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)

作業(yè)時(shí)間

min

隨物料特性而定45-90

物料收得率

%

≥99

噪聲

db

風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75db

主機(jī)外形尺寸(L×W×H)

m

1.0×0.6

×2.1

1.2×0.7

×2.1

1.25×0.9

×2.5

1.6×1.1

×2.5

1.85×1.4

×3

2.2×1.65

×3.3

2.34×1.7

×3.8

2.8×2.0

×4.0

3×2.25

×4.4